1、如果是充填過剩而引起龜裂的話，可以從下面幾個(gè)方面來嘗試：適當(dāng)提高模溫溫度或者提高注射速度；如果龜裂主要在直澆口附近，可以改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口和側(cè)澆口的方式；保證樹脂不分解的前提下，提高樹脂溫度來降低熔融黏度，降低注射壓力；注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，可以縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果會(huì)好些；使用結(jié)晶性樹脂可以減小應(yīng)力。
2、如果是脫模推出引起龜裂的話，主要是由于脫模斜度小，模具粗糙，造成推出力過大而產(chǎn)生應(yīng)力，所以只要仔細(xì)觀察龜裂的位置及程度，就可以確定是什么原因造成的。
3、注射成型的同時(shí)嵌入金屬件的時(shí)候容易產(chǎn)生應(yīng)力。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，然后經(jīng)過一段時(shí)間后，應(yīng)力超過樹脂強(qiáng)度產(chǎn)生裂痕。另外鑲嵌件對(duì)尼龍的影響zui小，玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，也比較適合嵌入件。當(dāng)然除了殘余應(yīng)力，外部應(yīng)力和外部環(huán)境都會(huì)引起龜裂。
